Углеродистая сталь

Легированная сталь

Сталь легированная конструкционная

Электротехническая тонколистовая сталь

В зависимости от назначения углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-88) подразделялся на три группы :

• А - поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства;

• Б - поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом;

• В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке.

В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории :

• группа А -1,2,3;

• группа Б -1,2;

• группа В -1,2,3,4,5,6.

Сталь изготавливают следующих марок :

• группы А - Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Ст6;

• группы Б - БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, БСт5, ВСт6;

• группы В - ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5.

По степени раскисления сталь изготавливают :

• кипящую (КП);

• полуспокойную (ПС);

• спокойную (СП).

По видам обработки сталь углеродистую качественную конструкционную изготавливают :

• горячекатаннную;

• кованную;

• колиброванную;

• круглую со специальной отделкой поверхности - серебрянку.

• на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %);

• среднелегированную (от 2,5 до 10 %);

• высоколегированную (от 10 до 50 %);

К высоколегированным относят :

• коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

• жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;

• жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

• качественную;

• высококачественную А;

• особовысококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь:

• горячекатаную;

• кованую;

• калиброванную;

• серебрянку.

По назначению изготовляют прокат:

а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
б) для холодной механической обработки.

а) по структурному состоянию и виду прокатки разделяют на классы :

1 - горячекатаная изотропная;
2 - холоднокатаная изотропная;
3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;

б) по содержанию кремния:

0 - до 0,4 %;
1 - св. 0,4 до 0,8 %;
2 - св. 0,8 до 1,8 %;
3 - св. 1,8 до 2,8 %;
4 - св. 2,8 до 3,8 %;
5 - св. 3,8 до 4,8 %;
химический состав стали не нормируется.

в) по основной нормируемой характеристике на группы:

0 - удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50);
1 - удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50);
2 - удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400);
6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4);
7 - магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).